1Các chỉ số hiệu suất
Độ chính xác uốn cong
Độ chính xác góc: Trong vòng ± 0,5° (Các mô hình chính xác cao có thể đạt đến ± 0,1°).
Độ chính xác định vị: ±0,05mm (đối với trục X-stop phía sau).
Các yếu tố ảnh hưởng: Độ cứng cơ học, thuật toán hệ thống điều khiển, chất lượng khuôn.
Tốc độ uốn
Tốc độ không tải: 100 ~ 300mm / s (Các mô hình tốc độ cao có thể đạt 500mm / s).
Chu kỳ uốn cong: 3 ~ 10 giây mỗi chu kỳ (có liên quan đến độ dài và tốc độ đập).
Áp suất danh nghĩa (tăng lượng)
Phạm vi: 40 ~ 600 tấn (được chọn dựa trên độ dày và chiều dài vật liệu).
Các yếu tố ảnh hưởng: Sự ổn định của hệ thống thủy lực, đường kính xi lanh.
2. Hiệu suất cấu trúc cơ khí
Độ cứng cơ thể máy
Cơ thể đúc tích hợp: Chống biến dạng mạnh, phù hợp với các mô hình có trọng tải cao.
Cơ thể hàn: Thiết kế nhẹ, phù hợp với các mô hình trọng tải trung bình và nhỏ.
Độ chính xác chuyển động trượt
Kiểm soát đồng bộ: Hai xi lanh + tay cầm lưới (đảm bảo chuyển động song song của thanh trượt).
Trả thù lệch: Trả thù thủy lực hoặc cơ học, giải quyết vấn đề phình ở giữa các mảnh công việc dài.
Đường ray và vòng bi hướng dẫn
Đường ray hướng dẫn tuyến tính: Độ cứng cao, ma sát thấp, phù hợp với các mô hình tốc độ cao và chính xác cao.
Vòng lăn: Độ bền cao, phù hợp với các điều kiện công suất nặng.
3. Hiệu suất hệ thống CNC
Thương hiệu hệ thống điều khiển
Tối cao: Delem, Cybelec (Hỗ trợ mô phỏng 3D, liên kết đa trục).
Kinh tế: Hệ thống nội địa (như E21, phù hợp với chế biến đơn giản).
Sự giàu có về chức năng
Tính toán tự động các thông số uốn cong (chẳng hạn như bù đắp springback, chiều dài mở ra).
Hỗ trợ lập trình nhiều bước (các mảnh công việc phức tạp được hình thành trong một quy trình).
Theo dõi thời gian thực (áp suất, góc độ, tốc độ, v.v.).
Sự thuận tiện trong hoạt động
Giao diện đồ họa: Hiển thị trực quan quá trình uốn cong.
Khả năng lưu trữ: Hỗ trợ hàng trăm chương trình xử lý.
4. Hiệu suất nấm mốc
Độ chính xác của nấm mốc
Độ cứng bề mặt: HRC58 ~ 62 (Chống mòn mạnh).
Lỗi xử lý: ± 0,02mm (đối với khuôn chính xác cao).
Loại nấm mốc
Mô hình trên: Mô hình dao, dao uốn cong, mô hình cổ ngỗng, vv.
Mô hình dưới: Mô hình phân đoạn, mô hình tích hợp (được chọn dựa trên chiều dài mảnh làm việc).
Sự sống của nấm mốc
Các khuôn thép carbon: Khoảng 100.000 chu kỳ uốn cong.
Các khuôn hợp kim: Khoảng 500.000 chu kỳ uốn cong.
5. Các chức năng bổ sung (Tự chọn)
Thiết lập công cụ laser
Phát hiện thời gian thực của mốc mòn, cải thiện độ chính xác lặp lại.
Thay đổi khuôn tự động
Thích hợp cho sản xuất nhiều giống, lô nhỏ (thời gian thay khuôn giảm xuống còn 2 phút).
Bảo vệ an toàn thông minh
Bảo vệ quang điện: Ngăn ngừa người vận hành bị thương.
Bảo vệ quá tải: Tránh làm hỏng thiết bị.
6. Hiệu suất ứng dụng thực tế
Phạm vi xử lý
Phân tích uốn cong tối thiểu: 0,5T (T = độ dày tấm).
Chiều dài uốn cong tối đa: Thông thường 2,5 ~ 6m (có thể tùy chỉnh cho các mô hình cực kỳ dài).
Vật liệu áp dụng
Thép carbon, thép không gỉ, nhôm, đồng, vv
Vật liệu đặc biệt: Hợp kim titan, vật liệu tổng hợp (yêu cầu trọng tải và độ chính xác cao hơn).
Hiệu quả sản xuất
Thời gian uốn cong đơn: 3 ~ 10 giây (tương quan đến chiều dài và tốc độ đập).
Sản xuất hàng loạt: 60 ~ 200 miếng mỗi giờ (tùy thuộc vào độ phức tạp của mảnh.
7Phương pháp kiểm tra hiệu suất
Xét nghiệm độ chính xác góc
Quay 10 lần và đo độ lệch góc (nên ≤ 0,5°).
Xét nghiệm chính xác vị trí lặp lại
Di chuyển trục X của phanh sau 10 lần và đo lỗi định vị (nên ≤ 0,05mm).
Xét nghiệm ổn định tải
Tăng trọng tải đầy đủ uốn cong 10 lần và quan sát đồng bộ hóa trượt và biến động áp suất.
8. Các đề xuất cải thiện hiệu suất
Bảo trì thường xuyên
Kiểm tra dầu thủy lực, dầu bôi trơn đường ray hướng dẫn, và chặt dây đai đồng bộ.
Tối ưu hóa lập trình
Cài đặt hợp lý chuỗi uốn cong và các tham số để giảm di chuyển trống.
Nâng cấp khuôn
Chọn khuôn cứng và chính xác cao để kéo dài tuổi thọ.
