Máy đúc die rotor dọc được thiết kế đặc biệt để sản xuất rotor động cơ bằng cách tiêm nhôm hoặc đồng nóng chảy vào khuôn đặt dọc.Nguyên tắc hoạt động của nó có thể được tóm tắt trong các giai đoạn sau::
1. Lớp nén nấm mốc dọc
Máy sử dụng cấu trúc kẹp dọc.
Mùi được mở và đóng theo chiều dọc.
Một lực kẹp cao đảm bảo sự sắp xếp chính xác và ngăn ngừa nhấp nháy.
Đồ đệm hoặc lõi rotor được đặt bên trong khoang khuôn trước khi đúc.
2. Tải lõi tự động (Tự chọn)
Đối với các rotor động cơ cảm ứng:
Các ngăn thép lớp và lõi trục được đặt tự động hoặc bằng tay vào khuôn.
Hệ thống đảm bảo vị trí chính xác để duy trì độ dày vòng cuối đồng đều.
3. Nấu chảy và tiêm
Nhôm hoặc đồng nóng chảy được chuẩn bị trong lò kết nối với máy.
Đơn vị tiêm phun kim loại nóng chảy từ dưới hoặc bên trực tiếp vào khoang khuôn.
Áp suất cao và tốc độ tiêm được kiểm soát đảm bảo lấp đầy kim loại đúng cách và loại bỏ độ xốp.
Tiêm dọc giảm thiểu nhiễu loạn trong kim loại nóng chảy và cải thiện chất lượng rotor.
4. Xứng và làm mát
Một khi khoang được lấp đầy:
Kim loại nóng chảy cứng xung quanh các lớp rotor để tạo thành các thanh dẫn và vòng cuối.
Các kênh làm mát hoặc hệ thống khí ép giúp kiểm soát thời gian làm mát và cải thiện hiệu quả.
Việc làm mát thích hợp đảm bảo độ chính xác kích thước và độ dẫn của rotor đồng đều.
5. Mở nấm mốc và chiết xuất rotor
Sau khi làm cứng hoàn tất:
Các khuôn mở thẳng đứng.
Một hệ thống phun ra hoặc robot loại bỏ rotor hoàn thành.
Chu kỳ lặp lại cho sản xuất liên tục.
Máy đúc die rotor dọc được thiết kế đặc biệt để sản xuất rotor động cơ bằng cách tiêm nhôm hoặc đồng nóng chảy vào khuôn đặt dọc.Nguyên tắc hoạt động của nó có thể được tóm tắt trong các giai đoạn sau::
1. Lớp nén nấm mốc dọc
Máy sử dụng cấu trúc kẹp dọc.
Mùi được mở và đóng theo chiều dọc.
Một lực kẹp cao đảm bảo sự sắp xếp chính xác và ngăn ngừa nhấp nháy.
Đồ đệm hoặc lõi rotor được đặt bên trong khoang khuôn trước khi đúc.
2. Tải lõi tự động (Tự chọn)
Đối với các rotor động cơ cảm ứng:
Các ngăn thép lớp và lõi trục được đặt tự động hoặc bằng tay vào khuôn.
Hệ thống đảm bảo vị trí chính xác để duy trì độ dày vòng cuối đồng đều.
3. Nấu chảy và tiêm
Nhôm hoặc đồng nóng chảy được chuẩn bị trong lò kết nối với máy.
Đơn vị tiêm phun kim loại nóng chảy từ dưới hoặc bên trực tiếp vào khoang khuôn.
Áp suất cao và tốc độ tiêm được kiểm soát đảm bảo lấp đầy kim loại đúng cách và loại bỏ độ xốp.
Tiêm dọc giảm thiểu nhiễu loạn trong kim loại nóng chảy và cải thiện chất lượng rotor.
4. Xứng và làm mát
Một khi khoang được lấp đầy:
Kim loại nóng chảy cứng xung quanh các lớp rotor để tạo thành các thanh dẫn và vòng cuối.
Các kênh làm mát hoặc hệ thống khí ép giúp kiểm soát thời gian làm mát và cải thiện hiệu quả.
Việc làm mát thích hợp đảm bảo độ chính xác kích thước và độ dẫn của rotor đồng đều.
5. Mở nấm mốc và chiết xuất rotor
Sau khi làm cứng hoàn tất:
Các khuôn mở thẳng đứng.
Một hệ thống phun ra hoặc robot loại bỏ rotor hoàn thành.
Chu kỳ lặp lại cho sản xuất liên tục.
